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TPM管理咨詢公司實施生產均衡化的優勢

時間: 2019-07-24點擊:345

1、在顧客需求時,彈性的根據其需求來生產
如此一來,便可降低公司存貨及因為存貨量過高而產生的其它問題。

2、降低未能售完貨品的風險
TPM管理咨詢公司只依照顧客訂單來生產,就無需擔心堆積與整理存貨的成本。

    3、平衡員工機器設備的使用
    由于某些產品的制造耗費較少工作,另一些產品的制造則較費時費力,所以,公司可以創造標準化的工作,使生產平均化。只要在生產了耗費較大功夫的大型產品之后不是接著生產另一具大型產品,員工負荷就能減輕。公司以此來安排生產日程表,便能使一天的工作負荷平均化。

    4、使上游流程及工廠的供貨商面臨平穩的需求
    若公司對上游制造采用準時生產制度,供應者每天平均送貨,供貨商便能獲得穩定平均的訂單。這使它們得以降低存貨,把節省下來的成本反映在提供顧客更優惠的價格上,使雙方皆因此而受惠。

    管理咨詢,要說可以在任何情況下做到這種生產均衡化,你可能會覺得難以置信。TPM管理咨詢公司的某位工程師是個非常嚴謹的人,對工作觀察入微。他徹底分析了精益企業的大型壓模流程,發現大部分的工作可劃分為兩類:一類是浪費;另一類是當壓模仍然在制造零部件之際,可以同時執行其他一些工作。他把第二類的工作稱為“外部整備”(external setup),有別于當壓模停止生產時就無法執行的工作--“內部整備”(internal setup)。

    在傳統的大規模生產方式下,整備工作團隊在進行生產線從一個模型切換至另一個模型的工作時所做的第一件事是停止壓模的生產作業,此工程師心想:到底有多少切換工作時可以在壓模生產作業還在進行中可以執行的呢?

    于是,他針對重新安排一位操作員的工作場所,并做了其他技術性改進,直到在執行壓模工作的同時此操作員沒有任何切換整備工作為止。諸如取得印模與工具、預熱印模、把印模擺放在壓模旁等工作都是外部整備,可以在壓?;乖謚圃熗悴考墓討型苯?。當他最后把壓模生產線停止時,剩下的工作只是轉換至印模,然后啟動生產。

    TPM管理咨詢公司這些先前花上幾小時才能切換至印模生產的數百噸重壓模,如今只需花費幾分鐘就可以完成切換作業,就像在賽車途中,賽車手快速加油后重返賽車跑道上,前后花不到1分鐘的情形一樣,管理咨詢。


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