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精益生產咨詢公司分析均衡化生產主要內容

時間: 2019-07-25點擊:301

準時化生產方式通過看板管理,以“拉動方式”由最后一道工序控制全線生產,從而制止過量生產,消除浪費,提高工作效率。但是,市場需求的豐富化和變幻無常,使得生產線已經不能再局限于最大地制造單一品種或特定品種的產品了。取而代之的是,生產線每天必須同時生產各式各樣的產品,以適應各式各樣的顧客需求。由于生產系統能夠適應每天的市場需求變動,所以產品庫存量也就可以減少了。因此,咨詢公司認為所有這些的實現,靠的正是均衡化生產。精益生產公司的均衡化生產包括三個內容,即數量均衡、品種均衡、混合裝配。

    一、產品數量均衡
即生產線上每日的產品產量基本保持衡定。一般來說,生產現場的物料制品的流動方式越混亂、越無規律,就越容易產生浪費。特別是在看板管理的環境中,如果下游工序在時間上和數量上毫無規律地領取零部件,那么上游工序就勢必要在加工能力方面保持足夠的量,這樣,才能配合負荷高峰的加工能力,在生產負荷低落時,就會被閑置,從而造成浪費。而看板管理的成功就在于生產的均衡化,即下游工序必須每天以相近似的時間間隔領取相近數量的零件制品。否則,看板管理就沒有存在的意義了。

    某精益生產公司汽車產品產量的均衡化是通過月產量計劃和日產量計劃來實現的。每年公司都要編制年度生產計劃,并依此確定每個月的平均生產量。實際上,該公司的月生產計劃是分兩個階段來制訂的。以制訂本月生產計劃為例,第一個階段是在兩個月之前,提出車型及其產量的建議;第二個階段是在一個月之前,根據訂單確定各種型號的詳細參數和具體產量,并將所確定的計劃通知協作廠和供貨商。然后,根據月生產計劃和每月的實際工作天數,確定每日的平均生產量。

    二、產品品種均衡
僅有產品數量方面的均衡化是不夠的。因為市場需求是豐富多樣的,所以生產必須要滿足多樣性的市場需求。也就是說,在單位時間里盡可能生產出多種產品??墑?,該公司的轎車品牌共有三千多個品種,因此,要求必須根據市場的實際需求和每天平均產品產量均衡化的限定,確定每種車型的每天平均產量,這就是產品品種方面均衡化生產。

    三、混合裝配
就是按照產品數量均衡和品種均衡的要求,依據日生產計劃量和產量比的規定,總裝配線混合裝配日生產計劃所確定的各種產品。該公司的總裝車間就是采用了這種混合裝配方式,而不是采用在同一單位時間內大批量集中生產某一種型號汽車的方式。

    混合裝配生產方式能夠在同一單位時間內生產出多種產品,從而盡量滿足市場的多樣性需求,這無疑對提高企業的市場競爭力是極為有益的。同時,混合裝配對實現準時化生產也是極為重要的。

    1、均衡取料,減小負荷波動
該精益生產公司的汽車種類很多,其型號多達三千余種。這些不同型號的汽車是由不同類型的發動機、變速器、輪胎、車體和附屬件組裝而成的。在這種環境下,要求各種類型的零部件都能夠被均勻地生產出來,并被均勻地運送到總裝配線。總之,均衡取料,減小負荷波動,總裝配線必須均勻地領取各種類型的零部件,以保證上游加工工序生產負荷的平穩。

    2、交錯排程,提高工作效率
該公司非常重視投產順序的確定,即裝配順序排程。因為完備的裝配順序可以使各種零部件的取用數量和取用速度基本保持不變,這對上游加工工序的生產負荷的穩定是極為重要的。此外,裝配順序也直接影響裝配線的工作效率。交錯排程,不但保證了總裝配線均勻地向上游加工工序領取各零部件,即保證了上游工序的均衡化生產,而且也保證了總裝線本身的均衡化作業。同時,采用交錯裝配方式可以使單位時間內的產品種類大大增多。

    該公司按照均衡化生產的要求,任何生產線都不大批量地集中制造單一種類的產品。相反,每條生產線必須每天同時生產多種產品。這種“小批量、多品種”的生產方式能夠迅速適應市場需求的變化。最后,精益生產咨詢公司認為均衡化生產既是準時化生產方式的前提,也是這種生產方式的目的。


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