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淺析準時化生產方式的要點有哪些

時間: 2019-07-26點擊:369

方式的主要目的在于降低成本,從而提高利潤。這里,成本的概念不僅包括制造成本,同時也包括資本成本、銷售成本和管理費用。為了達到降低成本之目的,管理咨詢認為最重要的手段就是制止過量生產,杜絕各種浪費,并對市場需求的變化作出迅速而有效的反應。

    這樣的理想是憑借著而實現的。即在必要的時刻生產必要數量的必要產品或零部件。

    為了更好實現準時化生產,精益生產公司采用了“拉動式”生產組織控制方式,即把傳統的“送料制”改為“取料制”,從而有效地制止了過量生產,實現了生產的準時定量化。

    看板管理是“拉動式”生產組織控制方式的重要工具。與生產需要有關的產品數量、種類、生產時間等信息,均由看板從生產過程的下游傳遞到其上游。

    為了有效實施看板管理,生產過程必須實現均衡化,即總裝配線和后道工序都必須而且能夠在數量上和種類上均勻地從前道工序領取零部件或物料及物品。

    在精益生產過程中發現這樣的均衡化生產要求必須以“多品種、小批量”方式進行。生產批量的減少和品種變換的頻繁,要求必須縮短生產前置期,特別要實現設備的快速裝換與調整,從而保證能夠在低成本的情況下,小批量地生產各種產品或零部件。

    “小批量、多品種”的均衡化生產憑借著設備的快速裝換與調整而得以實現。但是,這種生產方式所帶來的零部件制品的小批量頻繁的運輸,必然增加運輸成本。顯然,為了減少運輸成本,工序設計和設備合理布置是必不可少的。

    生產單元式設備布置,為多技能作業員的出現提供了條件。這些成為單件生產單件傳送方式的基礎,從而為減少工序間的在制品儲備、減少用工、加速物流、提高制品質量、提高勞動生產率創造了條件。

    標準化作業是實現單件生產單件傳送的重要手段。它把在標準周期時間內,每一位多技能作業員所應承擔一系列作業標準化,以便保證在同一個生產單元內的所有作業員都能夠在標準周期時間內完成自己的全部作業,達成生產單元內的生產平衡。由百分之百合格品和“不讓不合格品進入下道工序”所支撐的準時化生產,可以由全面質量管理和“自動化”得到確保。這里的自動化是一種自動異常檢測控制系統,其作用是確保制品的質量,防止大量不合格品的產生。

    改善活動是準時化生產方式發生效力的最基礎支撐。“改善無止境”是準時化生產方式的一個重要特性。在工廠TPM咨詢過程中發現大量的日常改善活動,使精益生產體系不斷地向合理化的終極邁進。

    最后,管理咨詢認為尊重人性,調動人的積極性,培養人的責任感和自主精神,以及良好的企業外部的協作關系,是準時化生產方式成功的軟性支撐。顯然,它們對任何組織都是重要的,但對準時化生產方式尤其重要。


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